Di era saat gelombang ekonomi digital melanda dunia, transformasi digital pada perusahaan manufaktur tradisional bukan lagi sebuah "pilihan" melainkan "jalan yang wajib" terkait dengan-pembangunan jangka panjang. Sejalan dengan tren perkembangan industri, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD mengambil "digitalisasi dan kecerdasan" sebagai arah transformasi, melakukan upaya komprehensif mulai dari manajemen produksi, proses bisnis hingga layanan pelanggan, menerobos hambatan pengembangan tradisional melalui pemberdayaan teknis, dan mewujudkan lompatan ganda dalam efisiensi operasi dan daya saing inti, menetapkan tolok ukur praktis untuk transformasi digital industri elektromekanis pertambangan.
Digitalisasi produksi memberikan landasan yang kuat untuk operasi yang efisien. Proses produksi peralatan elektromekanis penambangan rumit, dan mode tradisional "pembukuan manual dan penjadwalan pengalaman" rentan terhadap masalah seperti penundaan produksi dan pemborosan sumber daya. Untuk mengatasi masalah ini, Rongliyuan Electromechanics telah memperkenalkan Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) dan membangun platform manajemen digital yang mencakup seluruh proses produksi, mewujudkan manajemen dan kontrol visual-link penuh mulai dari penerimaan pesanan, penjadwalan produksi hingga pengiriman produk jadi.
Di bengkel produksi, setiap peralatan dilengkapi dengan terminal pengumpulan data untuk mengunggah data seperti kemajuan pemrosesan dan status peralatan secara real time. Manajer dapat secara akurat memahami status produksi setiap proses melalui sistem latar belakang dan menyesuaikan rencana produksi secara tepat waktu. Misalnya, ketika pemrosesan komponen inti dari sejumlah peralatan kendali kelistrikan pertambangan tertunda, sistem akan secara otomatis mengeluarkan peringatan dini, dan petugas operator akan dengan cepat mengoordinasikan peralatan cadangan dan personel teknis untuk mendukung, mengendalikan waktu penundaan dalam waktu 2 jam. Melalui pengelolaan dan kontrol digital, siklus produksi perusahaan telah diperpendek sebesar 30% dibandingkan sebelumnya, inventaris pekerjaan-dalam-yang sedang berjalan telah berkurang sebesar 25%, kejadian pesanan yang salah dan pesanan yang terlewat dalam proses produksi telah turun hingga kurang dari 0,5%, dan efisiensi produksi telah mencapai lompatan kualitatif.
Intelijen manajemen memecahkan masalah operasi dan koordinasi. Setelah perluasan skala perusahaan, masalah seperti hambatan informasi antar departemen dan koneksi proses yang buruk secara bertahap menjadi menonjol. Dengan tujuan "memecahkan silo informasi dan mewujudkan sinergi dan efisiensi", Rongliyuan Electromechanics telah memperkenalkan sistem Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP), mengintegrasikan data bisnis inti seperti pengadaan, produksi, penjualan, dan keuangan, serta membangun sistem manajemen terintegrasi.
Dalam tautan pengadaan, sistem dapat secara otomatis menghasilkan persyaratan pengadaan berdasarkan rencana produksi dan data inventaris, serta menyaring-pemasok berkualitas tinggi melalui analisis data besar untuk mewujudkan pengendalian biaya pengadaan yang tepat; di tautan penjualan, staf penjualan dapat menanyakan inventaris dan mengirimkan pesanan secara real-time melalui terminal seluler, dan sistem secara otomatis menyelesaikan peninjauan pesanan dan alur proses, mempersingkat waktu respons pesanan pelanggan dari 24 jam menjadi 8 jam; dalam tautan keuangan, sistem mewujudkan sinkronisasi otomatis data bisnis dan data keuangan, dan menghasilkan laporan keuangan dengan satu klik, yang sangat meningkatkan efisiensi akuntansi keuangan dan keakuratan data. Saat ini, efisiensi koordinasi berbagai departemen telah meningkat sebesar 40%, dan keseluruhan operasi serta pengambilan keputusan-perusahaan menjadi lebih ilmiah dan efisien.
Digitalisasi layanan meningkatkan pengalaman nilai pelanggan. Dalam industri elektromekanis pertambangan, layanan purna jual-yang tepat waktu dan efisien adalah kunci untuk memenangkan kepercayaan pelanggan. Mengandalkan teknologi digital, Rongliyuan Electromechanics telah membangun sistem layanan "online + offline" yang terintegrasi untuk memberikan dukungan layanan-siklus penuh dan cerdas kepada pelanggan. Perusahaan telah mengembangkan platform layanan pelanggan eksklusif, di mana pelanggan dapat mengirimkan perbaikan kesalahan peralatan, janji pemeliharaan, dan kebutuhan lainnya melalui terminal komputer atau applet seluler, dan platform tersebut secara otomatis mencocokkan personel layanan terdekat dan mengirimkan perintah kerja.
Untuk mengatasi masalah respons layanan yang lambat di area pertambangan terpencil, perusahaan telah memperkenalkan sistem operasi dan pemeliharaan jarak jauh, yang mewujudkan pemantauan-waktu nyata dan diagnosis kesalahan peralatan inti seperti peralatan pengangkutan pertambangan dan peralatan ventilasi melalui jaringan peralatan. Tahun lalu, peralatan pengangkut-hemat energi di area pertambangan bagian barat mengalami getaran yang tidak normal. Personil teknis mengambil data pengoperasian peralatan melalui sistem jarak jauh, menemukan penyebab kesalahan hanya dalam waktu 30 menit, dan memandu personel di lokasi untuk menyelesaikan penggantian dan commissioning suku cadang, sehingga menghindari kerugian akibat penutupan area penambangan. Pembangunan sistem layanan digital telah mempersingkat waktu respons layanan rata-rata perusahaan sebesar 60%, meningkatkan kepuasan pelanggan dari 92% menjadi 96%, dan semakin meningkatkan loyalitas pelanggan.
Digitalisasi talenta mengkonsolidasikan dukungan talenta untuk transformasi. Penerapan transformasi digital tidak terlepas dari terjaminnya talenta-talenta profesional. Rongliyuan Electromechanics telah membentuk sistem pelatihan bakat-penggerak ganda yaitu "pengenalan + pengembangan". Di satu sisi, ini memperkenalkan talenta profesional dengan manajemen digital, pengoperasian perangkat lunak industri, dan kemampuan lain untuk memperkaya tim teknis inti; di sisi lain, perusahaan mengadakan pelatihan keterampilan digital secara hierarkis dan terklasifikasi bagi karyawan yang ada, mengundang pakar industri dan penyedia layanan perangkat lunak untuk mengadakan kuliah khusus yang mencakup kursus praktik seperti pengoperasian sistem MES dan aplikasi analisis data, dengan total lebih dari 1.000 pelatihan karyawan.
Untuk merangsang semangat karyawan dalam berpartisipasi dalam transformasi digital, perusahaan telah menyiapkan “Penghargaan Proposal Inovasi Digital” untuk mendorong karyawan mengajukan saran perbaikan digital berdasarkan realitas pekerjaan mereka. Setelah penerapan "rencana pengoptimalan keterlacakan suku cadang berdasarkan pemindaian kode" yang diusulkan oleh karyawan bengkel perakitan, efisiensi penelusuran suku cadang meningkat sebesar 50%, dan tim terkait telah menerima hadiah khusus. Saat ini, 80% karyawan-lini depan perusahaan mahir mengoperasikan peralatan produksi digital, dan tim manajemen memiliki kemampuan analisis data dan pengambilan keputusan-digital, sehingga memberikan jaminan talenta yang kuat untuk transformasi dan pengembangan.
Transformasi digital bukanlah sebuah proyek yang bisa dilakukan dalam semalam, namun sebuah proses yang berulang dan berkesinambungan. Penanggung jawab perusahaan mengatakan bahwa di masa depan, Rongliyuan Electromechanics akan terus memperdalam praktik transformasi digital, lebih memperkenalkan teknologi canggih seperti kecerdasan buatan dan analisis data besar, mempromosikan peningkatan cerdas pada peralatan produksi dan optimalisasi proses bisnis yang berkelanjutan. Sambil mencapai pengembangan-berkualitas tinggi, perusahaan ini akan secara aktif berbagi pengalaman transformasi digital, mendorong tingkat pengembangan industri elektromekanis pertambangan secara keseluruhan, dan menulis babak baru dalam pengembangan perusahaan dengan pemberdayaan digital.
