Untuk perusahaan manufaktur elektromekanis pertambangan, sistem produksi yang stabil dan efisien adalah jaminan kinerja, dan kontrol kualitas yang ketat dan terperinci adalah kepercayaan pasar. Berdasarkan karakteristik industri, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD mengambil "peningkatan efisiensi produksi dan konsolidasi kualitas" sebagai tujuan inti. Dengan memperkenalkan peralatan produksi yang canggih, mengoptimalkan proses produksi, dan meningkatkan sistem kendali mutu, perusahaan ini telah mencapai peningkatan ganda dalam efisiensi produksi dan kualitas produk, sehingga membangun dukungan yang kuat untuk pengembangan perusahaan yang berkelanjutan dan sehat.
Iterasi dan peningkatan peralatan mengaktifkan momentum produksi baru. Produksi elektromekanis pertambangan tradisional bergantung pada operasi manual, yang tidak hanya memiliki efisiensi rendah, tetapi juga mudah mempengaruhi konsistensi produk karena perbedaan operasi manual. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan terus meningkatkan investasi pada peralatan produksi dalam beberapa tahun terakhir, dan secara bertahap menyelesaikan transformasi bengkel produksi yang cerdas dan otomatis. Dalam tautan pemrosesan komponen inti, peralatan presisi seperti mesin bubut CNC dan pusat permesinan vertikal diperkenalkan untuk menggantikan peralatan mesin tradisional biasa. Akurasi pemrosesan meningkat dari 0,05 mm menjadi 0,01 mm, dan efisiensi pemrosesan meningkat lebih dari 40%, yang secara efektif mengurangi deviasi dimensi komponen.
Di tautan perakitan peralatan, jalur perakitan semi{0}}otomatis dibuat. Melalui peralatan bantu seperti rel konveyor dan perlengkapan pemosisian, pemosisian yang tepat dan transmisi komponen yang efisien dapat diwujudkan. Perakitan kipas penambangan yang semula membutuhkan 3 orang untuk bekerja sama kini dapat diselesaikan hanya oleh 2 orang, dan siklus perakitan dipersingkat dari 1,5 hari menjadi 1 hari. Pada saat yang sama, sistem pergudangan cerdas diperkenalkan untuk mewujudkan penyimpanan dan pengambilan otomatis serta inventaris bahan mentah dan produk jadi yang akurat, yang tidak hanya mengurangi biaya manajemen pergudangan, namun juga menghindari dampak simpanan atau kekurangan komponen pada produksi. Setelah peningkatan peralatan, kapasitas produksi bulanan dari satu lini produksi perusahaan telah meningkat dari 80 unit menjadi 120 unit, yang secara efektif meningkatkan kecepatan respons pesanan.
Optimalisasi dan rekonstruksi proses meningkatkan sinergi produksi. Peningkatan efisiensi produksi tidak hanya memerlukan dukungan peralatan canggih, tetapi juga jaminan proses ilmiah. Dipandu oleh konsep "produksi ramping", SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD telah secara komprehensif memilah dan mengoptimalkan proses produksi asli. Dengan memperkenalkan "metode pengelolaan-lokasi di lokasi 5S", tata letak peralatan dan penempatan material di bengkel produksi direncanakan ulang-dan area pemrosesan yang jelas, area perakitan, dan area inspeksi dibagi, yang mengurangi jarak penanganan material dan menghindari kebingungan produksi.
Mekanisme hubungan tripartit dalam "pengadaan-teknologi-produksi" telah ditetapkan, dan rapat koordinasi produksi diadakan setiap minggu. Departemen teknologi melakukan intervensi terlebih dahulu dalam hubungan produksi untuk menyelesaikan masalah teknis dalam proses produksi secara tepat waktu; departemen pengadaan secara akurat mengontrol siklus pengadaan bahan baku sesuai dengan rencana produksi dan data inventaris untuk memastikan pasokan bahan baku tepat waktu. Untuk pesanan mendesak, model "produksi fleksibel" diterapkan untuk menyesuaikan rencana produksi secara fleksibel dan memberikan prioritas untuk memastikan sumber daya produksi untuk pesanan mendesak. Pada kuartal keempat tahun lalu, perseroan menerima sejumlah pesanan alat transportasi pertambangan yang mendesak. Melalui penyesuaian cepat proses produksi dan kerja sama terkoordinasi dari berbagai departemen, pengiriman akhirnya selesai 2 hari sebelumnya, dan memenangkan pengakuan pelanggan.
Kontrol kualitas proses{0}}penuh, menjaga jalur kualitas dengan ketat. "Setiap peralatan terkait dengan keselamatan jiwa para penambang, dan tidak ada ruang untuk kecerobohan dalam kualitas." Ini adalah konsensus dari semua personel produksi dan inspeksi kualitas perusahaan. Untuk menjaga lini kualitas secara ketat, perusahaan telah membentuk sistem kontrol kualitas "-proses penuh,-dimensi", yang mencakup node kontrol kualitas di setiap tautan mulai dari pemasukan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi. Ketika bahan mentah masuk ke pabrik, departemen pemeriksaan kualitas melakukan pemeriksaan ketat terhadap bahan baku inti seperti baja dan motor, dan memastikan bahwa bahan baku tersebut memenuhi standar kualitas melalui analisis bahan, pengujian kekuatan, dan cara lainnya. Bahan baku yang tidak memenuhi syarat dengan tegas tidak diperbolehkan masuk ke gudang.
Selama proses produksi, sistem inspeksi tiga-tingkat "inspeksi mandiri proses + inspeksi bersama + inspeksi khusus" diterapkan. Setelah setiap proses selesai, operator terlebih dahulu melakukan-inspeksi mandiri, kemudian personel proses berikutnya melakukan inspeksi timbal balik, dan terakhir-pemeriksa kualitas penuh waktu melakukan inspeksi khusus. Setiap proses harus mengisi catatan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa masalah kualitas dapat dilacak. Di tautan inspeksi produk jadi, bengkel inspeksi produk jadi independen disiapkan untuk melakukan beberapa pengujian pada peralatan, seperti pengujian tanpa-beban, pengujian beban, dan pengujian kinerja penyegelan. Hanya produk yang lulus semua item uji yang dapat ditempel dengan tanda yang memenuhi syarat dan meninggalkan pabrik.
Untuk meningkatkan kemampuan profesional personel pemeriksaan mutu, perusahaan secara rutin menyelenggarakan pelatihan keterampilan pemeriksaan mutu, mengundang pakar industri untuk menjelaskan standar mutu dan metode pemeriksaan produk elektromekanis pertambangan, serta mendorong personel pemeriksaan mutu untuk memperoleh sertifikat kualifikasi profesional insinyur mutu. Saat ini, proporsi personel bersertifikat di tim inspeksi kualitas perusahaan mencapai 70%, sehingga memberikan jaminan bakat yang kuat untuk pengendalian kualitas. Kontrol kualitas yang ketat telah menjaga-tingkat kualifikasi satu kali produk perusahaan di atas 98% selama tiga tahun berturut-turut, dan tingkat keluhan pelanggan telah dikendalikan di bawah 1%.
Upaya ganda peningkatan produksi dan pengendalian kualitas tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk perusahaan, namun juga meningkatkan daya saing pasar perusahaan. Penanggung jawab perusahaan mengatakan bahwa kedepannya akan terus fokus pada optimalisasi dan peningkatan link produksi, terus mengeksplorasi model produksi yang cerdas, dan terus meningkatkan sistem kendali mutu, sehingga dapat menyediakan-peralatan elektromekanis pertambangan berkualitas tinggi untuk perusahaan pertambangan dengan produksi yang lebih efisien dan kualitas yang lebih dapat diandalkan, serta membantu pengembangan-industri pertambangan yang berkualitas tinggi.
